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Polyamide 11

PA 11

Sommaire de la fiche

Édition : juillet 2018

Caractéristiques [2-4]

Propriétés physico-chimiques

  • Température de fusion

    186 °C
  • Température de transition vitreuse

    42 °C
Solubilité
  • Acide formique
  • Acides organiques
  • Alcools fluorés
  • Phénols
Stabilité
  • Aldéhydes
  • Cétones
  • Esters
  • Graisses
  • Huiles
  • Hydrocarbures

Additifs

  • Charges :
    • Billes de verre
    • Fibres de verre
    • Silicates
  • Colorants :
    • Pigments organiques
    • Pigments minéraux
  • Divers :
    • Sels métalliques (stabilisants)
    • Polyphénols (stabilisants)
  • Plastifiants :
    • Phosphates
    • Phtalates
    • Benzoates
  • Retardateur de flamme :
    • Composé à base d'aluminium
    • Composé à base de bismuth
    • Composé à base de bore
    • Composé phosphoré

Mise en œuvre

Utilisation des polymères

À la livraison, les polyamides en poudres à mouler ou en granulés sont généralement prêts à l’emploi, avec une teneur en humidité maximale de 0,2 %.

Si ce n’est pas le cas, il est indispensable de prévoir un séchage préalable pour prévenir tout risque de dégradation lors de la transformation.

Solvants intervenant dans les procédés

Les solvants les plus employés sont l’acide formique (FT-149), l’acide trichloroacétique. Généralement l’emploi des solvants est réservé au collage.

Des acides forts comme l’acide formique, des phénols comme le métacrésol (FT-97) et des solvants chlorés sont également utilisés pour analyse en laboratoire. Leur emploi diminue de plus en plus car la profession les remplace par des produits de substitution moins dangereux.

 

Procédés mis en oeuvre
Procédé Gamme de température (°C) Informations complémentaires
Injection 220-260 La résine est étuvée avant injection pour séchage.
Extrusion 205-260 Par cette technique sont obtenus des tubes, feuilles, filaments, gainage (extrusion soufflage) et des
films (films multicouche par co-extrusion pour des produits barrière à l'oxygène, arômes, etc., dans l’industrie alimentaire).
L’extrusion est réalisée en vue de l’usinage ultérieur des pièces.
Frittage Compression de poudres très fines en présence d’un pourcentage important de charges.
Rilsanisation 190 Au préalable, les surfaces métalliques à revêtir doivent subir une préparation pour enlever les graisses, la rouille, les écailles de laminage, etc. On procède :
— par décapage par projection de sable, de corindon ou de grenaille d’acier ;
— par traitement chimique, à l’aide de différents produits, tels que : trichloréthylène, acide sulfurique à 10 %, etc. ;
— parfois, les surfaces métalliques à recouvrir sont revêtues d’une sous-couche avant le trempage ; celle-ci peut contenir des solvants aromatiques ou chlorés.
Le revêtement ou rilsanisation au PA 11 se fait par trempage du support chauffé à 190°C dans un lit fluidisé de polymère.
Usinage Température ambiante Fraisage, perçage, taraudage, tournage.
Ce procédé ne présente pas de difficulté particulière.
Assemblage Température ambiante Par collage avec des colles époxydiques et des colles de polyuréthane.
Rotomoulage Température ambiante