Caractéristiques
Propriétés physico-chimiques
Solubilité
Ils sont solubles dans les solvants chlorés, les cétones et les esters.
Stabilité
Ils ont de bonnes propriétés mécaniques jusqu'à 130°C, résistent aux solvants organiques mais sont attaqués par les solvants chlorés, les cétones, les esters, les acides oxydants et les bases.
Additifs
-
Charges :
- Carbonate de calcium
- Craie
- Kaolin calciné
- Silice
- Billes de verre
- Graphites
- Fibres de carbone
- Fibres de verre
- Fibres de polyamides
- Oxydes métalliques
- Sulfate de baryum
-
Colorants :
- Pigments organiques
- Sels de cadmium
- Sels de cobalt
- Sels de manganèse
- Dioxide de titane
-
Divers :
- Benzophénone (stabilisants UV)
- Benzotriazoles 0,1 à 0,2 % (stabilisant UV)
- Hydroquinone
Mise en œuvre
Utilisation des polymères
Les résines non renforcées servent à faire des revêtements, des laques, des vernis, des mastics, des liants (par exemple dans le béton, pour le faux marbre...).
Les résines renforcées sont utilisées principalement pour la fabrication d'objets moulés et de stratifiés pour les bateaux, les pièces de carrosserie, les cuves ou réservoirs de stockage, les bungalows, les piscines...
Solvants intervenant dans les procédés
Les hydrocarbures chlorés sont utilisés comme solvant de nettoyage.
L'acétone et l'acétate d'éthyle sont utilisés pour faire varier la viscosité des gel coat. Le gel-coat est une résine sans charge, solubilisée dans du styrène, utilisée pour la finition, la protection UV, la protection contre l'humidité....
Procédés mis en oeuvre
| Procédé | Gamme de température (°C) | Informations complémentaires |
|---|---|---|
| Usinage | En particulier par sciage, perçage et fraisage. Les outils servant au travail des alliages légers peuvent être utilisés. Il est nécessaire de lubrifier et de refroidir (habituellement à l’eau). | |
| Gelcoatage | Température ambiante | Le gel coat est appliqué à la surface du moule par pulvérisation manuelle le plus souvent ou par pulvérisation robotisée ou application manuelle. |
| Infusion | Température ambiante | Ce procédé utilise un demi moule isolé de l'environnement par une bâche plastique qui permet sa mise sous vide. La résine, additionnée de catalyseurs et d'amorceurs, est transférée et répartie dans le moule grâce au vide préalablement créé. |
| Moulage par transfert de résine (RTM) | Température ambiante | Le système est sous vide et à pression contrôlée. Les renforts sont soit disposés préalablement aux endroits souhaités dans le moule, soit mélangés à la résine à injecter. Le mélange est transféré au centre ou à la périphérie du moule par le vide. |
| Enroulement filamentaire | Température ambiante | Le procédé consiste à pré-imprégner de résine un fil de matériau de renfort et à l'enrouler autour du moule de la forme de l'objet à fabriquer. |
| Injection | Température ambiante | Du tissu de verre est placé dans un moule fermé avant l'injection de la résine. |
| Pultrusion | Température ambiante | Cette technique s'applique à la production de profilés. Une bande de feutre ou de tissu de verre passe dans un bac de résine puis dans une étuve où elle est successivement mise en forme et durcie. |
| Moulage au contact | Température ambiante | Dans la plupart des cas, on applique d'abord sur le moule revêtu de l'agent de démoulage, une première couche de gel coat. On y applique ensuite le renfort de verre que l'on imprègne de résine au rouleau, au pistolet ou à la raclette. Le durcissement se fait à froid (avec accélérateur) ou à chaud (en étuve). Ces opérations sont suivies d'un ébullage au rouleau qui permet de compacter le mélange et chasser l'air. |
| Moulage par projection simultanée | Température ambiante | C'est un procédé qui se fait par pulvérisation (manuelle ou robotisée). La résine et les fibres coupées sont projetées à la surface du moule, compactées puis ébullées. Au préalable, un gel coat peut être appliqué sur le moule. |
| Compression moulage | 100-120 | Le BMC (Bulk Moulding Compound) est une technologie de moulage de matériaux composites qui utilise une matière première disponible en "blocs" (fibres courtes et chargées) laquelle est introduite dans des moules chauffants (100-120°C) puis soumise à des pressions de l'ordre de 50-100 bars. Le SMC (Sheet moulding compounds) est un procédé de transformation pour les "préimprégnés". Ils se présentent sous la forme de tissus ou de mats de verre imprégnés de résine catalysée entre deux feuilles de polyéthylène. Ils sont chauffés (125 à 155°C) et pressés entre un moule et un contre moule pour être mis en oeuvre. |
| Coulée | 110-130 | Ce procédé permet d'emprisonner toute sorte d'objets, pièces électroniques ou biologiques. On opère avec la résine exempte de solvant autre que le monomère et le plastifiant. Le mélange contient les charges, adjuvants de durcissement et d'éventuels pigments. Le durcissement s'effectue soit à froid en présence d'un accélérateur soit à chaud vers 110-130°C. Cette réaction est toujours exothermique. |