Phénol-formaldéhyde

Les résines phénoplastes sont obtenues par polycondensation de phénols (phénol, crésol, résorcine…) et d’aldéhydes (formaldéhyde, furfuraldéhyde…). Les plus courantes sont les résines phénol-formaldéhyde. Suivant le pH de la réaction et la proportion phénol/formaldéhyde, la préparation de ces résines conduit à des produits thermoplastiques puis/ou thermodurcissables.

- En milieu basique et en excès de formaldéhyde, on obtient un réseau tri-dimensionnel dont le degré de polycondensation dépend de la température. On obtient ainsi des résines thermodurcissables appelées résol ou PF1. Elles sont essentiellement utilisées dans les vernis, peintures, stratifiés...

- En milieu acide et en défaut de formaldéhyde, on obtient dans un premier temps un polymère thermoplastique. Il faut ensuite ajouter un agent de réticulation (l'hexaméthylène-tétramine le plus souvent) pour obtenir, sous l'action de la chaleur, une résine réticulée thermodurcissable. Ces résines sont appelées novolaques ou PF2. Elles sont vendues sous forme de poudres pour être moulées. 

Les principales propriétés des phénoplastes sont une bonne tenue en température, une bonne résistance chimique sauf aux bases fortes et une bonne adhérence sur les substrats polaires.