Caractéristiques [9-11]
Propriétés physico-chimiques
-
Température de fusion
260 °C
Solubilité
La solubilité des acétates de cellulose varie avec leur taux d'acétylation. Les solvants généralement utilisés sont :
- Acétone
- Acide acétique
- Dioxane
Additifs
-
Charges :
- Mica
- Silice
- Farine de bois
- Noir de carbone
- Oxyde de zinc
-
Colorants :
- Colorants plastosolubles à 80 °C
- Sels de cadmium
- Sels de cobalt
- Sels de manganèse
-
Plastifiants :
- Acétophénone
Mise en œuvre
Utilisation des polymères
Les poudres à mouler sont généralement préchauffées pour parfaire leur séchage avant le moulage. La pollution avec d’autres polymères est à éviter car les mélanges sont incompatibles.
Solvants intervenant dans les procédés
Les acétates à 54-57 % d'acétyle sont solubles dans l’acétone (FT-3), le perchloréthylène (FT-29), le dioxane (FT-28), l'acide acétique (FT-24), le lactate d’éthyle (FT-240), la cyclohexanone (FT-39), le furfural (FT-40), la méthyléthylcétone (FT-14), le nitrométhane (FT-210), le nitroéthane, les acétates d'éthyle (FT-18) et de méthyle, etc.
Les solvants sont principalement utilisés dans les vernis, les colles, ainsi que pour la fabrication des films et des fibres. Ils permettent aussi le collage des films et des feuilles. Leur emploi diminue de plus en plus car la profession les substitue par des solutions moins dangereuses.
Procédés mis en oeuvre
| Procédé | Gamme de température (°C) | Informations complémentaires |
|---|---|---|
| Moulage | 35 130-160 |
La préparation des poudres à mouler, c'est à dire l'incorporation à la résine des plastifiants, pigments et charges peut être réalisée : - Soit en présence de solvants dans un malaxeur interne. Les solvants ajoutés s'éliminent par évaporation pendant le mélangeage ; - Soit sans solvant dans un malaxeur externe. |
| Injection | 180-250 | Avec des polymères plastifiés. L’élasticité des polymères permet la pose d’inserts métalliques à l’injection (en surmoulage) |
| Extrusion | 180-215 | Cette technique permet l'obtention de tubes, joncs, films minces. |
| Soufflage | 170-225 | Des feuilles de CA fortement plastifié sont spécialement mises au point pour le soufflage. Ces feuilles sont chauffées puis serrées entre les coquilles d'un moule à la même température. Le soufflage est réalisé sous pression d'air. |
| Calandrage | 200 | Cette technique est utilisée pour la fabrication des films épais. La résine et éventuellement les colorants sont mélangés sur des laminoirs chauffants jusqu'à l'obtention d'un ruban continu de l'épaisseur désirée. |
| Usinage | > 10 | Il est recommandé, tout en évitant une surchauffe, d'opérer à une température supérieure à 10 °C. |
| Collage | Température ambiante | Le collage des pièces films et feuilles en CA est réalisé très simplement par dissolution superficielle à l'aide d'une faible quantité d'acétone. |
| Soudage | Température ambiante | Dans certains cas, en particulier pour les emballages alimentaires qui ne doivent présenter aucune odeur, le soudage à haute fréquence est préférable au collage. |
| Filage | Température ambiante | En solution dans un solvant, les cellulosiques sont déposés su des plaques métalliques pour obtenir des films. Le solvant est ensuite séché. Le même principe est utilisé pour la fabrication des fils obtenus à travers une filière. |
| recouvrement et imprégnation | température ambiante | Des solutions d'acétate de cellulose de différentes viscosités sont employées pour cette technqiue. Des plastifiants et des diluants peuvent être éventuellement ajoutés. |