Caractéristiques [1-3]
Propriétés physico-chimiques
-
Température de fusion
215 °C -
Température de transition vitreuse
50 °C
Solubilité
- Acide formique
- Alcool benzylique
- Phénols
Stabilité
Pour éviter la dégradation thermique ou solaire :
- Polyphénols
- Sels métalliques
Additifs
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Charges :
- Fibres de verre
- Billes de verre
- Graphites
- Bisulfure de molybdène
- Silicates
- Polytétrafluoroéthylène en poudre
-
Colorants :
- Pigments minéraux résistant aux températures élevées
- Pigments organiques
-
Divers :
- Stéarates (lubrifiant)
-
Plastifiants :
- Phosphates
- Phtalates
- Benzoates
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Retardateur de flamme :
- Composé à base d'aluminium
- Composé à base de bismuth
- Composé à base de bore
- Composé phosphoré
Mise en œuvre
Utilisation des polymères
À la livraison, les polyamides en poudres à mouler ou en granulés sont généralement prêts à l’emploi, avec une teneur en humidité maximale de 0,2 %.
Si ce n’est pas le cas, il est indispensable de prévoir un séchage préalable pour prévenir tout risque de dégradation lors de la transformation.
Solvants intervenant dans les procédés
Les solvants les plus employés sont l’acide formique (FT-149), l’acide trichloroacétique. Généralement l’emploi des solvants est réservé au collage.
Des acides forts comme l’acide formique, des phénols comme le métacrésol (FT-97) et des solvants chlorés sont également utilisés pour analyse en laboratoire. Leur emploi diminue de plus en plus car la profession les remplace par des produits de substitution moins dangereux.
Procédés mis en oeuvre
| Procédé | Gamme de température (°C) | Informations complémentaires |
|---|---|---|
| Injection | La résine est étuvée avant injection pour la sécher. | |
| Extrusion | Cette technique est applicable aux polyamides dont les zones de fusion ne sont pas très élevées et qui possèdent une bonne plage thermoplastique. Ceux qui sont trop fluides ne sont pas extrudables. | |
| Frittage | Compression de poudres très fines en présence d’un pourcentage important de charges métalliques. | |
| Rilsanisation | Au préalable, les surfaces métalliques à revêtir doivent subir une préparation pour enlever les graisses, la rouille, les écailles de laminage, etc. On procède : — par décapage par projection de sable, de corindon ou de grenaille d’acier ; — par traitement chimique, à l’aide de différents produits, tels que : le trichloroéthylène, l'acide sulfurique à 10 %, etc. ; — parfois, les surfaces métalliques à recouvrir sont revêtues d’une sous-couche avant le trempage ; celle-ci peut contenir des solvants aromatiques ou chlorés. Le revêtement des pièces métalliques peut être obtenu par différents procédés, à des températures pouvant atteindre 380-400 °C : — le trempage qui consiste à plonger les pièces préalablement chauffées dans une cuve contenant la poudre en suspension dans l’air ou dans un gaz inerte ; — la projection au pistolet-chalumeau de la poudre de polyamide à travers une flamme sur la surface métallique préchauffée ; — la projection au pistolet électrostatique. |
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| Collage |