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Polyoxyméthylène

POM

Sommaire de la fiche

Édition : octobre 2017

Caractéristiques [1, 2]

Propriétés physico-chimiques

  • Température de fusion

    162-173 °C
Solubilité

Il existe peu de solvants pour le POM et ses copolymères.

Stabilité

Les POM ont des densités comprises entre 1,4 et 1,42. Ils sont opaques, majoritairement cristallins et fondent à environ 167°C. Ils sont utilisés entre -40 et 150°C pour :

— leur résistance mécanique élevée au fluage, à la fatigue, en flexion, aux frottements ; ils sont particulièrement performants (des substituts des métaux) ;

— leur dureté, rigidité et résilience (même a chaud, jusqu'à 120°C) ;

— leur isolation électrique ;

— leur résistance aux solvants organiques et minéraux usuels excepté les hydrocarbures qui peuvent les plastifier et diminuer leurs propriétés mécaniques. Les POM sont sensibles aux acides oxydants et aux bases fortes ;

— leur sensibilité aux UV et rayonnement gamma.

Leur faible reprise d’humidité est sans effet sur les propriétés mécaniques

Les produits suivants absorbent le formaldéhyde libre et stabilisent les groupements terminaux des macromolécules :

  • Amines
  • Hydrazides
  • Hydrazines
  • Hydrazones substituées
  • Mercaptothiazoles
  • Orthohydrobenzophénones
  • Phénols
  • Thiourée
  • Urée

Additifs

  • Charges :
    • Poudres métalliques
    • Fibres de verre
    • Fibres de polyéthylène téréphtalate
  • Colorants :
    • Tout type de colorants

Mise en œuvre

Utilisation des polymères

 La transformation des POM s’effectue entre 200 et 220 °C, toujours en dessous de 240°C pour limiter la dégradation. Il est recommandé de procéder à l’étuvage préalable des granulés, pour en éliminer l’humidité préjudiciable à la stabilité thermique du produit.

Solvants intervenant dans les procédés

Les phénols (FT-15) et chlorophénols sont utilisés pour le collage des films et le filage des fibres.

Procédés mis en oeuvre
Procédé Gamme de température (°C) Informations complémentaires
Injection 190-210 C'est la méthode la plus utilisée en raison de la très grande fluidité des polyacétals fondus, qui permet des cycles très courts.
Injection soufflage : Obtention de récipients résistant à des pressions intérieures (aérosols).
Extrusion 170-200 Cette technique est surtout utilisée pour les résines à poids moléculaire plus élevé et à haute viscosité.
Assemblage Peut se faire à l'aide d'éléments chauffants, au chalumeau.
Collage : epoxy, polyuréthanes, cyanoacrylate
Thermo soudage : friction, gaz chaud (NO2), fil chaud, ultra-sons
Clipsage, rivetage
Extrusion-soufflage Température ambiante Elle permet de fabriquer des flacons et autres corps creux caractérisés par une très faible perméabilité.