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Polychlorure de vinyle

PVC

Sommaire de la fiche

Caractéristiques [1-3]

Propriétés physico-chimiques

  • Température de fusion

    180 °C
  • Température de transition vitreuse

    80 °C
Stabilité

Ce sont des composés que l’on ajoute au polymère plastifié ou non, afin de lui conférer une stabilité accrue vis-à-vis de la chaleur et de la lumière  (rayonnement ultra-violet).

Ils sont employés à raison de quelques % par rapport au poids de la résine.

  • Epoxydes
  • Hydrotalcite
  • Phosphites
  • Sels organiques de métaux
  • Zéolithes

Additifs

  • Charges :
    • Carbonate de calcium
    • Talc
    • Silice
    • Kaolin calciné
    • Dolomies
    • Oxydes métalliques
  • Colorants :
    • Pigments minéraux
    • Pigments organiques
    • Noir de carbone
    • Organo-métallique
  • Divers :
    • Stéaramides (lubrifiant)
    • Stéarates (lubrifiant)
    • Alcools gras (lubrifiant)
  • Plastifiants :
    • Phtalates

Mise en œuvre

Utilisation des polymères

Le poly(chlorure de vinyle) est livré sous des formes commerciales très diverses : poudres (polymère ou prémélanges, dry-blend), granulés, pâtes (plastisols), émulsions, dissolutions (organosols), etc.

On le trouve également en demi-produit pour transformation ultérieure : profilés, tubes, plaques, feuilles, films, etc.

Après addition au polymère des différents adjuvants, le mélange est rendu homogène par un traitement thermomécanique approprié à sa nature et aux modes de transformation prévus.

Ceux-ci varient suivant la forme physique du mélange (poudre, granulé, pâte, solution) et sa composition. Ils sont également différents s’il s’agit de demi-produits ou de produits.

Solvants intervenant dans les procédés

Ils sont utilisés seuls ou en mélange pour la préparation de fibres, de colles et adhésifs, des organosols.

Ce sont :

— le tétrahydrofurane (FT-42) ;

— la diméthylformamide (FT-69);

— le dioxane(FT-28) ;

— les cétones (cyclohexanone, méthyléthylcétone…) (FT-14);

— les solvants pétroliers.

Procédés mis en oeuvre
Procédé Gamme de température (°C) Informations complémentaires
Extrusion 150-205 °C pour le PVC rigide
180-195 °C pour le PVC plastifié
Pour la transformation des poudres sèches-granulés.
Injection-moulage 150-205 °C pour le PVC rigide
180-195 °C pour le PVC plastifié
Pour la transformation des poudres sèches-granulés.
Soudage 200-220 °C
Enduction Température ambiante A partir de PVC plastifiés et dilués dans un solvant;
Transformation des pâtes en simili-cuir, nappes, revêtements, fils.
Moulage Température ambiante Transformation des pâtes en jouets souples.
Trempage Température ambiante Fabrication des gants, de pièces industrielles à partir de pâtes.
Projection Température ambiante Projection au pistolet pour les revêtements.