Caractéristiques [1-3]
Propriétés physico-chimiques
-
Température de transition vitreuse
148 °C
Solubilité
Les meilleurs solvants du polycarbonate pour les opérations de nettoyage (par exemple) sont :
- Acétone
- Dichlorométhane
Stabilité
Les polycarbonates sont des matériaux à usage technique, durs et rigides, difficilement combustibles, dont les propriétés principales sont :
— stabilité mécanique et dimensionnelle avec une exceptionnelle résistance aux chocs qui en fait le matériau de choix pour la fabrication des casques de moto, de pompiers, etc. ;
— solidité et résistance à l’abrasion ;
— bonne stabilité aux très basses températures jusqu’à -150°C et aux températures élevées jusqu’à 140°C environ ;
— transparence, 80-90% à 1mm d’épaisseur ;
— bonnes propriétés électriques et diélectriques ;
— résistance vis-à-vis des produits chimiques et de certains solvants. Sensible à l’hydrolyse (attaques alcalines) et soluble dans certains solvants aromatiques et dans les solvants halogénés
- Les polycarbonates sont perméables à certains gaz et sensibles aux UV.
Additifs
-
Charges :
- Fibres de verre
-
Colorants :
- Colorants solides à haute température
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Divers :
- Noir de carbone (stabilisant UV)
Mise en œuvre
Utilisation des polymères
La transformation du polycarbonate exige l’utilisation d’un produit absolument sec sous peine de dégradation immédiate du matériau.
Le séchage des granulés sera effectué pendant plusieurs heures dans une étuve à 120°C minimum.
Solvants intervenant dans les procédés
Le 1-2 dichloroéthane (FT-54), le dioxane (FT-28), le monochlorobenzène (FT-23) et les mélanges de ces solvants sont utilisés dans les opérations de collage des polycarbonates sur eux-mêmes.
Procédés mis en oeuvre
| Procédé | Gamme de température (°C) | Informations complémentaires |
|---|---|---|
| Injection-moulage | 250-330 °C | Les polycarbonates se prêtent sans inconvénient à cette technique de mise en œuvre à une pression de 800-1800 bars (car les PC restent visqueux). L’utilisation d'une buse chauffante est recommandée et la trémie d'alimentation doit être maintenue fermée pour éviter le passage de poussières et d'humidité. |
| Extrusion | 240-300 °C | Permet de fabriquer des tubes, tuyaux, barres, feuilles. |
| Thermoformage | 185-215 | A partir de feuilles extrudées pour la fabrication des pare-brises de moto, hublots, etc. |
| Usinage | Température ambiante | Le polissage est réalisé avec des pâtes à polir exemptes de produits alcalins pour éviter toute corrosion. |
| Assemblage | L’assemblage de polycarbonates peut se faire par dissolution superficielle à l’aide de solvants (dichlorométhane), par soudage aux ultrasons, friction, gaz chauds ou par vissage, encliquetage, etc. | |
| Injection-soufflage | température ambiante | Technique utilisée pour la fabrication des bouteilles. |