Résines alkydes

Les résines alkydes modifiées aux huiles sont obtenues par polycondensation d’un polyacide ou d’un anhydride d’acide (anhydride phtalique) et d’un polyalcool (glycol, glycérol),  en présence d’un agent modificateur, généralement un acide gras, ou une huile végétale, siccative ou non. Les glycérophtaliques sont plus précisément les alkydes obtenus à partir d’anhydride phtalique et de glycérol.

On classe habituellement les résines alkydes en longueur d’huile. Ce sont :

• les alkydes « longues » séchant à l’air et contenant entre 70 et 80 % d’huile par rapport à la résine. 
• les alkydes « moyennes » séchant à l’air et au four contenant entre 40 et 60 % d’huile par rapport à la résine. 
• les alkydes « courtes » séchant au four et contenant moins de 40 % d’huile par rapport à la résine. 

La notation industrielle de ces résines repose sur la juxtaposition de deux nombres dont le premier représente le pourcentage de résine alkyde pure et le second la proportion d’huile. En pratique, on peut mentionner plus simplement la longueur d’huile (ex : alkyde 60/40 ou alkyde à 40 % d’huile).

Il existe maintenant des alkydes sans huile, qui sont des polyesters saturés que l’on peut rendre thermodurcissables par combinaison avec des aminoplastes, des polyuréthanes ou des composés époxydes. Dans cette classe, on trouve des produits pour peintures en poudre à appliquer au pistolet électrostatique et des agglomérants pour sables de fonderie (résine alkyde durcie notamment à l’aide de diisocyanate de diphénylméthane).

Les résines alkydes se présentent le plus souvent soit en solutions prêtes à l’emploi, soit en émulsions.